輸送機(jī)是用于輸送粉狀，粒狀和小物料的輸送設(shè)備。設(shè)備各部分的軸承經(jīng)常充滿灰塵，因此有必要經(jīng)常維護(hù)設(shè)備以增加設(shè)備的使用時間。帶式輸送機(jī)自動調(diào)心滾子組有很多類型，例如中間軸型，四連桿型，垂直滾子型等。其原理是使用擋塊或滾柱在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)以擋住或產(chǎn)生側(cè)向推力使皮帶自動向心。以達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶偏差的目的。通常在皮帶輸送機(jī)當(dāng)總長度較短或皮帶輸送機(jī)在兩個方向上運(yùn)行時，使用此方法是合理的。原因是較短的皮帶輸送機(jī)更容易流失并且不易于調(diào)節(jié)。但是，最好不要在長皮帶輸送機(jī)上使用此方法，因?yàn)槭褂米詣诱{(diào)心輥組會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

    當(dāng)皮帶輸送機(jī)的皮帶在整個皮帶輸送機(jī)的中間偏移時，可以調(diào)節(jié)輥組的位置以調(diào)整偏差；在制造過程中，滾子組兩側(cè)的安裝孔都加工有長孔。進(jìn)行調(diào)整。具體的調(diào)整方法（請參見圖1），具體方法是使皮帶的哪一側(cè)偏置，輥組的哪一側(cè)在皮帶前進(jìn)的方向上向前移動，或另一側(cè)向后移動。如圖1所示，如果皮帶朝上偏移，則輥組的下部位置應(yīng)向左移動，而輥組的上部位置應(yīng)向右移動。煤礦皮帶輸送機(jī)調(diào)節(jié)驅(qū)動鼓和換向鼓的位置。驅(qū)動鼓和反轉(zhuǎn)鼓的調(diào)節(jié)是皮帶偏移調(diào)節(jié)的重要部分。由于皮帶輸送機(jī)至少有2到5個輥，因此所有輥的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長度的中心線。如果偏差太大，將不可避免地發(fā)生偏差。調(diào)整方法與調(diào)整輥組的方法相似。對于磁頭鼓，如果皮帶偏向鼓的右側(cè)，則右側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動，而皮帶偏向鼓的左側(cè)，則左側(cè)的軸承座應(yīng)移動。前鋒。向左或向右移動軸承座。尾輥的調(diào)節(jié)方法與頭輥的調(diào)節(jié)方法恰好相反。調(diào)整方法（見圖2）。反復(fù)調(diào)整后，直到皮帶調(diào)整到更理想的位置。最好在調(diào)整驅(qū)動器或更改滾輪方向之前準(zhǔn)確安裝位置。

皮帶輸送機(jī)使用說明和維護(hù)細(xì)節(jié)

    設(shè)備操作說明：不應(yīng)開始加載，即外殼開始時沒有物料。啟動機(jī)器并開始進(jìn)給后，應(yīng)在操作過程中檢查并清除異�，F(xiàn)象。為了空載啟動以保護(hù)設(shè)備，請?jiān)跈C(jī)柜完全丟失后停止進(jìn)料，并在其他物料停止運(yùn)行后再將其取下，以免意外操作。物料的體積不是堅(jiān)硬的物料，會導(dǎo)致設(shè)備損壞要整合到運(yùn)輸工具中的設(shè)備；初始進(jìn)料應(yīng)逐漸增加，直到達(dá)到額定進(jìn)料速率的傳遞能力為止，進(jìn)料應(yīng)均勻或由于物料塞的運(yùn)輸而可能。

    皮帶輸送機(jī)設(shè)備維護(hù)細(xì)節(jié)：經(jīng)常檢查每個零件的使用狀態(tài)，注意緊固件是否松動。如果零件松動，請立即擰緊螺絲。請?zhí)貏e注意連接軸之間的螺釘是否松動，脫落或切斷。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，請立即停止機(jī)器并進(jìn)行糾正。所有運(yùn)動部件均應(yīng)經(jīng)常潤滑，驅(qū)動裝置的減速器應(yīng)使用汽油，應(yīng)每3-6個月更換一次單元潤滑油hq-10（gb485-81），兩端的軸承箱應(yīng)裝滿潤滑油。鋰基潤滑脂。每半個月添加5克。懸架軸承應(yīng)為M1型。懸架軸承主體和懸架軸應(yīng)每3-5個月拆卸一次，并應(yīng)拆下密封圈，并將懸架軸承和80,000型軸承浸入熔融潤滑中并用油脂冷卻，使用后重新安裝，例如：如果尼龍密封圈損壞，應(yīng)及時更換。使用以上方法進(jìn)行二次維護(hù)可以達(dá)到良好的效果。