鏈板輸送機主要應用于廢紙或漿板的輸送。生產使用中在為水力碎漿機供料的間歇停機期間，由于設計原因或操作不當，時常出現(xiàn)鏈板輸送機倒轉的情況。當重新啟動主電機后，需要做一段無用功，才能為碎漿機供料，影響了輸送機生產效率。針對這種狀況，下面從設計和使用的角度分析鏈板輸送機發(fā)生倒轉的原因，并提出了幾種解決方案供探討。

1、倒轉的原因

鏈板輸送機是由水平段和傾斜段組成的，水平段用于布料，傾斜段用于將廢紙或漿板輸送到較高位置。

一般情況下，轉鼓碎漿機由于要求廢紙在比較溫和的環(huán)境下實現(xiàn)碎解處理，要求鏈板輸送機的物料輸送速度穩(wěn)定，廢紙在鏈板上的分散比較均勻，發(fā)生倒轉的情況較少。但在大規(guī)模低濃連續(xù)碎漿系統(tǒng)中，發(fā)生鏈板輸送機倒轉的情況較多，廢紙供應量的不穩(wěn)定現(xiàn)象也對水力碎漿機造成較大沖擊，碎漿機主電機工作電流波動較大。

如圖1所示，傾斜段原料(重力F1)將產生使鏈板輸送機發(fā)生倒轉的作用力F2，通常情況下，該作用力不足以克服鏈板輸送機滾輪與機架的摩擦力和傳動系統(tǒng)的阻滯轉矩，但當水平段原料較少，傾斜段傾角α較大，傾斜段原料量大而過于集中于局部某處時，在鏈板輸送機輸料間歇停機期間容易發(fā)生倒轉。為了避免該情況發(fā)生，除了正確遵守輸送機的操作使用規(guī)范外，采取必要的制動措施也非常重要。

圖1  鏈板輸送機

2、防止倒轉的技術措施

(1)使用勻紙輥

勻紙輥通過在輥體上焊接相互交錯的一系列撥料齒實現(xiàn)對廢紙的均勻分散處理。一般安裝在鏈板輸送機水平段和傾斜段的過渡位置，其與托板的高度空間位置可以調整，通過調節(jié)過料面積來調整水力碎漿機的產量。

(2)在動力傳動系統(tǒng)中使用擺線針輪減速機

通常情況下，鏈板輸送機傳動方案采用“電動機+圓柱齒輪減速機+鏈板輸送機”的傳動形式。該傳動形式傳動效率較高，承載能力大，但由于自身不具備防倒轉功能，需要配置額外的制動系統(tǒng)。

針對以上狀況，部分廠家采用擺線針輪減速機代替了齒輪減速機，它利用K-H-V少齒差行星傳動原理的制動性能，起到防止鏈板輸送機發(fā)生倒轉的目的。

該方案中，電動機可以與擺線針輪減速機集成到一起，具有結構緊湊、體積小和重量輕的特點，而且傳動過程中為多齒嚙合，傳動平穩(wěn)，過載能力強，耐沖擊，適用于頻繁啟動，但傳動效率略低。對于新設計的鏈板輸送機宜于采用該傳動方案。

(3)使用棘輪機構

棘輪機構能有效地防止轉動設備發(fā)生倒轉。在鏈板輸送機的傳動系統(tǒng)中，由于需要棘輪的承載能力較大，要求棘輪的制造材料具有良好的綜合機械性能和高耐磨性。由于潤滑狀況不太理想，噪音、機械沖擊和磨損較大，故不適合于高速旋轉，可以應用干減速機之后的低速級鏈條傳動系統(tǒng)中，如此可以減少棘輪和鏈條的磨損，達到延長輸送機運行壽命的目的。

(4)使用制動器

在有制動要求的傳動系統(tǒng)中，制動器是常用機構，在鏈板輸送機的傳動系統(tǒng)中得到越來越廣泛的應用。

制動器的工作原理是利用摩擦副間產生的摩擦力矩來實現(xiàn)制動功能。為了減小制動力矩和制動器規(guī)格，一般應用在鏈板輸送機傳動系統(tǒng)的高速端聯(lián)軸器上。

該方案安全有效，占用操作空間小，既可用于重新設計的鏈板輸送機，又適合于老設備的技術改造，適合推廣使用。

總之，通過分析鏈板輸送機發(fā)生倒轉的原因，提出了幾種可行的解決方法，并分析了各種方案的使用特點和條件，既有利于鏈板輸送機的優(yōu)化設計，也為使用廠家提出了一些使用方面的注意事項，將有助于輸送機的正常使用和安全生產。